在SCR日常運(yùn)行中,經(jīng)常出現(xiàn)管道帶水現(xiàn)象甚至稀釋風(fēng)機(jī)帶水的現(xiàn)象,造成設(shè)備和管道腐蝕,嚴(yán)重時(shí)影響脫硝系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
????我公司自主開發(fā)的集成氨氣緩沖罐的液氨蒸發(fā)系統(tǒng),將氨緩沖罐置于熱的水浴中,使得氨氣在輸送過程中處于過熱狀態(tài),不僅從減少占地面積,減化系統(tǒng)復(fù)雜性,而且從根本上避免了氨的二次冷凝,提高了設(shè)備的安全可靠性。
????上述技術(shù)目前已經(jīng)在國內(nèi)電站脫硝領(lǐng)域得到大量工程應(yīng)用,極大的提升脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性
由二部分組成,其一為液氨蒸發(fā)換熱器;其二為氨氣緩沖器(積壓器),二部分均處于熱水浴中。系統(tǒng)配套有相關(guān)的安全檢測、壓力、溫度和液位監(jiān)測,并配備有自動(dòng)控制系統(tǒng)。蒸發(fā)器可以采用熱水、電、蒸汽作為熱源。
我公司設(shè)計(jì)的氨蒸發(fā)整體撬裝式設(shè)備,將氨蒸發(fā)系統(tǒng)的全部功能,包括設(shè)備主體、儀表、閥門、接線箱整合為一體的撬裝設(shè)備,整體現(xiàn)場供貨,整體設(shè)備美觀整齊,工廠化的管道加工水平,為客戶減少現(xiàn)場工作量和調(diào)試時(shí)間。上述撬裝設(shè)備和公用系統(tǒng)的接口采用法蘭接口,方便現(xiàn)場安裝。
在脫硝系統(tǒng)中,液氨由于自身帶水、油和在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中由于碳鋼管道長期腐蝕、脫落會(huì)產(chǎn)生大量雜質(zhì),在氣化和流動(dòng)過程中會(huì)進(jìn)入到下游的系統(tǒng)中;尿素制氨過程中也容易發(fā)生尿素和副產(chǎn)物在氣氨管路沉積、結(jié)晶的現(xiàn)象;這些雜質(zhì)和結(jié)晶進(jìn)入氣氨管線長期運(yùn)行直接影響氣化器及閥門流量計(jì)、噴氨格柵噴嘴等重要部位的正常工作;嚴(yán)重的對(duì)氨氣監(jiān)測裝置和較細(xì)微的管路造成阻塞和破壞,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝造成較為嚴(yán)重的影響,甚至影響脫硝系統(tǒng)的正常工作。為避免此類事情重復(fù)發(fā)生,我公司研發(fā)、制造了該系列專用氨氣過濾器對(duì)氨氣進(jìn)行過濾凈化,以達(dá)到去除氨氣中的顆粒物,結(jié)晶體,水,油等雜質(zhì)的目的。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1?過濾精度高,處理精度可達(dá)到1μm,過濾效率可達(dá)99.5%;
2?設(shè)備總壓降小,總壓降≤4K帕;
3?采用進(jìn)口折疊式濾芯,過濾面積大,通流能力大,返清洗方便;
4?內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)異,濾芯效率均衡、納污量大、維護(hù)周期長。
5 采用雙桶過濾和檢修旁路設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)在線更換。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 過濾器為罐體結(jié)構(gòu),內(nèi)部安裝綠途氨氣脫水除油專用濾芯;
2. 過濾器材質(zhì)為304不銹鋼(可定制);
3. 過濾器進(jìn)出口為:法蘭連接;
4. 過濾器為氨氣主管道安裝;
5. 過濾器進(jìn)出口采用側(cè)進(jìn)側(cè)出;
6. 過濾器分別設(shè)計(jì)進(jìn)出口,排污口及備用檢修口;
7. 采用阻擋原理脫除油和水及顆粒物雜質(zhì);
產(chǎn)品經(jīng)過多個(gè)項(xiàng)目的應(yīng)用后,效果良好,徹底杜絕了噴氨格柵噴嘴堵塞、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥因雜質(zhì)磨損堵塞的現(xiàn)象。提高了脫硝系統(tǒng)的可靠性
某電廠SCR脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)蒸發(fā)器入口氨氣壓力偏低,導(dǎo)致脫硝效率下降
故障情況:
脫硝系統(tǒng)氨制備區(qū)蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況運(yùn)行壓力為0.15-0.20Mpa,系統(tǒng)運(yùn)行中某日在30min內(nèi)出現(xiàn)氨氣壓力下降,最低壓力至0.02Mpa。
蒸發(fā)器堵塞雜質(zhì)檢驗(yàn):
通過對(duì)蒸發(fā)器盤管進(jìn)行反復(fù)吹掃,清除了盤管內(nèi)堵塞物,堵塞物為粉末狀和直徑約為20mm的顆粒狀物體,顆粒物壓碎后也呈粉末狀。
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