CO2捕集技術(shù)（MDEA脫碳技術(shù)）智慧脫硝——綠途“氨芯”適應(yīng)SCR超過排放的超級(jí)流場設(shè)計(jì)--超細(xì)網(wǎng)SCR干式化學(xué)濾料RTO/RCO增設(shè)RSCR脫硝系統(tǒng)固態(tài)氨SCR脫硝技術(shù)和裝備小型燃?xì)忮仩tSCR脫硝分析儀多點(diǎn)網(wǎng)格取樣揮發(fā)性有機(jī)物治理CFD模擬技術(shù)服務(wù)高性能SCR噴氨格柵液氨蒸發(fā)器工業(yè)廢污水處理SNCR+SCR組合式脫硝低能耗氨水氣化技術(shù)尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)在SCR日常運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)管道帶水現(xiàn)象甚至稀釋風(fēng)機(jī)帶水的現(xiàn)象，造成設(shè)備和管道腐蝕，嚴(yán)重時(shí)影響脫硝系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
????我公司自主開發(fā)的集成氨氣緩沖罐的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，將氨緩沖罐置于熱的水浴中，使得氨氣在輸送過程中處于過熱狀態(tài)，不僅從減少占地面積，減化系統(tǒng)復(fù)雜性，而且從根本上避免了氨的二次冷凝，提高了設(shè)備的安全可靠性。
????上述技術(shù)目前已經(jīng)在國內(nèi)電站脫硝領(lǐng)域得到大量工程應(yīng)用，極大的提升脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性
由二部分組成，其一為液氨蒸發(fā)換熱器；其二為氨氣緩沖器（積壓器），二部分均處于熱水浴中。系統(tǒng)配套有相關(guān)的安全檢測、壓力、溫度和液位監(jiān)測，并配備有自動(dòng)控制系統(tǒng)。蒸發(fā)器可以采用熱水、電、蒸汽作為熱源。
我公司設(shè)計(jì)的氨蒸發(fā)整體撬裝式設(shè)備，將氨蒸發(fā)系統(tǒng)的全部功能，包括設(shè)備主體、儀表、閥門、接線箱整合為一體的撬裝設(shè)備，整體現(xiàn)場供貨，整體設(shè)備美觀整齊，工廠化的管道加工水平，為客戶減少現(xiàn)場工作量和調(diào)試時(shí)間。上述撬裝設(shè)備和公用系統(tǒng)的接口采用法蘭接口，方便現(xiàn)場安裝。
在脫硝系統(tǒng)中，液氨由于自身帶水、油和在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中由于碳鋼管道長期腐蝕、脫落會(huì)產(chǎn)生大量雜質(zhì)，在氣化和流動(dòng)過程中會(huì)進(jìn)入到下游的系統(tǒng)中；尿素制氨過程中也容易發(fā)生尿素和副產(chǎn)物在氣氨管路沉積、結(jié)晶的現(xiàn)象；這些雜質(zhì)和結(jié)晶進(jìn)入氣氨管線長期運(yùn)行直接影響氣化器及閥門流量計(jì)、噴氨格柵噴嘴等重要部位的正常工作；嚴(yán)重的對(duì)氨氣監(jiān)測裝置和較細(xì)微的管路造成阻塞和破壞，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝造成較為嚴(yán)重的影響，甚至影響脫硝系統(tǒng)的正常工作。為避免此類事情重復(fù)發(fā)生，我公司研發(fā)、制造了該系列專用氨氣過濾器對(duì)氨氣進(jìn)行過濾凈化，以達(dá)到去除氨氣中的顆粒物，結(jié)晶體，水，油等雜質(zhì)的目的。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1?過濾精度高，處理精度可達(dá)到1μm，過濾效率可達(dá)99.5％；
2?設(shè)備總壓降小，總壓降≤4K帕；
3?采用進(jìn)口折疊式濾芯，過濾面積大，通流能力大，返清洗方便；
4?內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)異，濾芯效率均衡、納污量大、維護(hù)周期長。
5 采用雙桶過濾和檢修旁路設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在線更換。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 過濾器為罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝綠途氨氣脫水除油專用濾芯；
2. 過濾器材質(zhì)為304不銹鋼（可定制）；
3. 過濾器進(jìn)出口為：法蘭連接；
4. 過濾器為氨氣主管道安裝；
5. 過濾器進(jìn)出口采用側(cè)進(jìn)側(cè)出；
6. 過濾器分別設(shè)計(jì)進(jìn)出口，排污口及備用檢修口；
7. 采用阻擋原理脫除油和水及顆粒物雜質(zhì)；
產(chǎn)品經(jīng)過多個(gè)項(xiàng)目的應(yīng)用后，效果良好，徹底杜絕了噴氨格柵噴嘴堵塞、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥因雜質(zhì)磨損堵塞的現(xiàn)象。提高了脫硝系統(tǒng)的可靠性
某電廠SCR脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)蒸發(fā)器入口氨氣壓力偏低，導(dǎo)致脫硝效率下降
故障情況：
脫硝系統(tǒng)氨制備區(qū)蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況運(yùn)行壓力為0.15-0.20Mpa,系統(tǒng)運(yùn)行中某日在30min內(nèi)出現(xiàn)氨氣壓力下降，最低壓力至0.02Mpa。
蒸發(fā)器堵塞雜質(zhì)檢驗(yàn)：
通過對(duì)蒸發(fā)器盤管進(jìn)行反復(fù)吹掃，清除了盤管內(nèi)堵塞物，堵塞物為粉末狀和直徑約為20mm的顆粒狀物體，顆粒物壓碎后也呈粉末狀。
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